根據(jù)榮盛耐材鋼包澆注料的生產(chǎn)實踐和我國豐富的高鋁礬土資源,采用高品質(zhì)鋁礬土熟料為骨料,鎂砂粉的選擇,高鋁礬土熟料粉、剛玉細粉、鎂鋁尖晶石粉為基質(zhì)和無機粘結(jié)劑的結(jié)合。
(1)鋁礬土熟料后1500 ~ 1700℃高溫煅燒鋁礬土,本材料為骨料成分能保證澆注料的體積
肌肽
(2)鎂鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石在加熱過程中產(chǎn)生的,在產(chǎn)生微裂紋擴展和使用過程中,緩沖熱應(yīng)力的內(nèi)部材料,所以它的抗熱震性。同時,由于更多的是澆注料在鎂鋁尖晶石,從而對滲渣有很強的抑制作用。為選定的尖晶石的主要化學(xué)成分為:al2o3:60 ~ 64%氧化鎂:28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以從尖晶石量與侵蝕指數(shù)的關(guān)系確定,而且加入量不應(yīng)超過20%。
表1鋁土礦的化學(xué)成分表1 高鋁礬土化學(xué)組成。
化學(xué)組成/% |
體積密度\g.cm-3 |
吸水率/% |
Al2O3 |
Fe2O3 |
Ti2O3 |
CaO+MgO |
K2O+Na2O |
≥3.15 |
≤1.0 |
≥86 |
≤1.5 |
≤3.0 |
≤0.4 |
≤0.4 |
|
|
(3)用細粉的形式加入氧化鎂中間鎂。加入適量的鎂基,目的是在使用過程中在1200~1300℃產(chǎn)生的抗渣性、優(yōu)良的尖晶石的性能,也能產(chǎn)生體積膨脹的包成一個整體適量。其化學(xué)組成為:氧化鎂= 95%;SiO2 = 2%;曹= 1.6%;灼減= 0.3%;超過3.25g/cm3體積密度。隨著鎂的加入,膨脹性顯著增加,燃燒后強度下降。添加量為7%左右為宜。
(4)作為鋼包澆注料(添加劑)的材料,如:純鋁酸鈣粉、氧化物超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶膠、磷酸鹽、磷、氧化鋁或多用純鋁酸鈣水泥、聚磷酸鹽和氧化物超細粉等。
純鋁酸鈣水泥與澆注料的比例與普通鋁酸鈣的比例相同,但鋁酸鈣水泥的純度較高,化學(xué)成分主要為氧化鋁和氧化鈣,雜質(zhì)含量很少。工業(yè)用氧化鋁和純石灰石或方解石,或工業(yè)磷酸鈣為原料,按一定比例混合接地,采用燒結(jié)法或電熔法合成純鋁酸鈣骨水泥。主要礦物組成為鋁酸鈣(CaO 2Al2O3)和少量的鋁酸鈣(CaO,Al2O3)。凝聚率是正常的,初凝時間約1h,和后的設(shè)置是6 ~ 8h。
多聚磷酸鈉是堿性耐火材料常用的粘合劑,其特征在于:結(jié)合非常強,磷形成結(jié)合物與渣和較小的熔融金屬接觸的入侵,并具有良好的熱震穩(wěn)定性。
氧化物(硅灰,氧化鋁)超細粉體的特性,具有理論基礎(chǔ)是表面現(xiàn)象的理論,由于表面能的存在,細粉具有分散-聚集效應(yīng)。
根據(jù)債券的不同功能,選擇了純鋁酸鈣水泥、硅酸鈉和其他復(fù)合粘結(jié)劑。
(5)添加劑的選擇。為了使鑄造材料具有良好的分散性,低流動性和低溫,使用的硅灰作為添加劑。當(dāng)硅灰對鋁酸鈣水泥,添加氧化鋁,氧化鎂粉末,低溫可以改變原來的水合物和他們形成新的水合物,水合物形成的網(wǎng)鏈,其形態(tài)保持1100~1200℃,以保證他們有很高的溫度下燒成后的冷態(tài)強度。研究表明,二氧化硅粉不僅可以提高中間溫度強度,而且還可以帶來一系列影響高溫性能的因素。添加量應(yīng)在2%至0.5%的范圍內(nèi)。