普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料的類型、組成及用途

普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為幾種類型？毎種類型的組成及性能是什么？

普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為三類。礦物組成以CA為主的水泥作結(jié)合劑的A型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主（約占60%)，其余為CA和少量C2AS的水泥作結(jié)合劑的B型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主，幾乎不含CA的水泥作結(jié)合劑的C型水泥澆注料。

普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料的類型、組成及用途

A型耐火澆注料：各級粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)骨料和粉按一定比例配合，加A型水泥。因A型水泥在常溫下凝結(jié)硬化速度較快，在水化初期（10h內(nèi)）放出熱量較大（約為總水化熱的80%)，故在夏季養(yǎng)護過程中，隨時噴水冷卻。在冬季養(yǎng)護過程中，要用濕麻布或塑料薄膜覆蓋，以保持澆注料表面潮濕，目的在于避免澆注好的襯體或預(yù)制塊溫度過高，表面水分蒸發(fā)過快，不能達到充分水化，表層出現(xiàn)疏松，導(dǎo)致強度下降。A型水泥澆注料澆注成型后一般經(jīng)過1?3h就可達到初凝，6?8h后達到終凝，強度增長較快，養(yǎng)護1d可達到極限強度的75%，3d可達到85%?95%，7d后基本達到極限強度。

A型水泥澆注料的質(zhì)量取決于所采用骨料的質(zhì)量、骨料的粒度配比、水泥加入量，用水量和養(yǎng)護溫度。對骨料要求燒結(jié)充分、致密、氣孔率低、雜質(zhì)含量低。骨料粒度配比要求設(shè)計成為緊密堆積，因此宜采用多級配比，常用的級配為：15?7mm20%，7?3mm25.%，3?0.088mm20%，<0.088mm(或<0.074mm)10?15%。A型水泥15?25%，還可加入微量減水劑，以降低用水量，改善施工性能，提高體積密度。

水泥加入量的影響是：隨水泥加入量的提高，常溫養(yǎng)護后的強度也增大，但加入量大于25%之后，強度增長不大，而水泥加入量過多時，水泥中的CaO會與A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相，大大降低澆注料的高溫性能，因此，一般水泥加入量為12?15%。

加水量的影響是：在保持澆注料具有較好的流動值下，用水量值越低，繞注料的強度越高。為降低用水量，可加入0.01?0.2%的減水劑。

養(yǎng)護溫度對A型水泥燒注料強度的影響很明顯。通常在20℃上下養(yǎng)護可獲得較好的強度。低于此溫度水化不完全，強度很難達到值；高于此溫度時，達到值后會出現(xiàn)強度降低現(xiàn)象。

普通鋁酸鈣水泥澆注料的組成及用途是什么？

以普通鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，經(jīng)加水攪拌、振動澆注成型、養(yǎng)護和烘烤后可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。.我國生產(chǎn)的是低鐵型，以天然低硅鋁礬土（SiO2含量小于8%)和石灰石配制燒結(jié)而成。

普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、機械、建材等工業(yè)部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾，石油化工用反應(yīng)器和各種熱管道與閥門的內(nèi)襯等。