熔化部與冷卻部池壁不與玻璃液直接接觸的部分(也叫胸墻),這個(gè)部位主要受堿蒸汽及配合料的沖刷作用,根據(jù)設(shè)計(jì)的不同,有的使用剛玉質(zhì)材質(zhì),有的使用硅磚,這2種材料都能滿足要求。對(duì)于硅磚來(lái)說(shuō)掛鉤磚、直型磚都使用在該部位?!?/div>
蓄熱室碹和側(cè)墻的內(nèi)表面受到高溫、粉塵、堿蒸汽的侵蝕,從上而下,侵蝕程度逐漸減弱,耐火材料的選用根據(jù)蓄熱室碹頂,側(cè)墻上、中、下段所承受的溫度及侵蝕程度不同來(lái)確定。碹頂和側(cè)墻一般選用硅磚和硅磚,中段側(cè)墻一般選用高鋁磚和低氣孔黏土磚;下段選用低氣孔黏土磚和一般黏土磚。依據(jù)設(shè)計(jì)不同,近年來(lái),側(cè)墻中、上段采用直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、鎂鋁磚等堿性磚也獲得了較好的使用效果。
格子體因全部磚體處于高溫荷重,粉塵、堿蒸汽的作用下,受到的侵蝕程度較碹和側(cè)墻嚴(yán)重,使用條件更為苛刻。格子體的堵塞、倒塌往往是玻璃窯停爐冷修的原因之一。所以要求格子體耐火材料機(jī)械強(qiáng)度高,蠕變率低,對(duì)溫度和氣氛的變化及堿侵蝕有較強(qiáng)的抵抗能力,不黏附粉塵,損壞速度緩慢。在格子體的頂部:所處的溫度高,可達(dá)到1400-1500℃,受到堿蒸汽和粉塵侵蝕嚴(yán)重,一般選用電熔再結(jié)合鎂磚。由于電熔再結(jié)合鎂磚制品中硅酸鹽相較少,方鎂石晶體發(fā)育完全且已經(jīng)長(zhǎng)大,方鎂石之間形成直接結(jié)合,延緩及遏止方鎂石晶體在堿蒸汽作用下逐漸長(zhǎng)大的速度,不容易使磚體發(fā)生龜裂、粉化。
格子體中部:所處溫度為800-1100℃,在這個(gè)溫度范圍內(nèi)堿金屬硫酸鹽凝結(jié),鎂、鈣質(zhì)格子體受到SO3和Na2O的嚴(yán)重侵蝕并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),伴隨較大的磚體膨脹,損壞嚴(yán)重,所以該部位不宜選用鎂磚,而應(yīng)選用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石,鎂橄欖石磚和鎂鋯磚。
格子體下部:此段作業(yè)溫度低,荷重大,受堿侵蝕小,但因接近煙道,直接受冷空氣的影響,需要耐急冷急熱性好,價(jià)格低廉即可。故一般采用低氣孔黏土磚?!?/div>
4玻璃窯硅磚的選擇
1、高純?cè)希褐圃旃璐u的原料按其結(jié)晶狀態(tài),可分為結(jié)晶硅石和膠結(jié)硅石,通常從原料選擇的角度來(lái)看,選擇純度較高(SiO2>99%),雜質(zhì)含量較低,堅(jiān)硬而致密的結(jié)晶硅石作為制品的原料較好,因?yàn)槟z結(jié)硅石雜質(zhì)含量較高,耐火度低,不夠堅(jiān)硬致密而不宜采用。從物相轉(zhuǎn)化的角度看,膠結(jié)硅石是軟硅石因其膠結(jié)物的影響,容易向磷石英方向轉(zhuǎn)化,而不是玻璃窯用硅磚所需要的方石英,結(jié)晶硅石恰恰能滿足這些要求。
2、方石英化明顯:硅磚從礦物組成看,主要由方石英、磷石英及少許殘余石英組成,其中方石英為主要組成。以方石英為主晶相的硅磚,其荷重軟化開始的溫度就是其方石英遭受破壞的溫度,而以磷石英為主晶相的硅磚,其荷重軟化溫度就是磷石英大量轉(zhuǎn)化為方石英的溫度,由于前者溫度高于后者20-30℃,所以以方石英為主晶相的硅磚荷重軟化開始溫度高達(dá)1690℃,接近其耐火度,作為玻璃窯用磚,有較為顯著的優(yōu)點(diǎn)。
3、熔融指數(shù)低:熔融指數(shù)(Al2O3+2R2O)是越來(lái)越多的用戶在選擇玻璃窯硅磚時(shí),需要考量的一個(gè)指標(biāo)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)起源于國(guó)外,但在我們現(xiàn)在的國(guó)標(biāo)中也有同樣的要求。洛耐玻璃窯硅磚使用高純度的結(jié)晶硅石作為原料,硅含量達(dá)到99%以上,采用合理的粒度級(jí)配,使得制品具有高純度、高強(qiáng)度、高密度等特點(diǎn)是玻璃窯用硅磚。
4、外形尺寸的選擇:通過(guò)微機(jī)控制的電子配料系統(tǒng),充分的保證了配料準(zhǔn)確性,也保證了粒度級(jí)配的穩(wěn)定性,對(duì)產(chǎn)品外觀規(guī)整打下了良好的基礎(chǔ)。再通過(guò)對(duì)半成品外觀尺寸的嚴(yán)格檢查,干、濕坯兩次把關(guān),保證了成品尺寸。
在國(guó)內(nèi),玻璃窯在硅質(zhì)大碹砌體中,磚縫是個(gè)突出的薄弱環(huán)節(jié),是堿蒸汽鉆蝕的起始點(diǎn),玻璃窯損壞主要表現(xiàn)為“鼠洞”形式,產(chǎn)生這方面的原因有兩方面:
1、按照現(xiàn)在硅磚生產(chǎn)的設(shè)備及技術(shù)條件,在機(jī)制成型、燒成過(guò)程中,磚坯的扭曲、方正度控制在1mm以內(nèi)比較困難,特別是在批量生產(chǎn)時(shí)更是如此,這樣勢(shì)必造成砌筑灰縫很難控制在1mm以內(nèi),給堿蒸汽鉆蝕提供了條件。鑒于此,建議玻璃窯用戶讓硅磚生產(chǎn)廠家對(duì)成品磚進(jìn)行二次加工(工作面除外);
2、要求使用特種硅火泥來(lái)砌筑大碹,既要有良好的施工性能和結(jié)合強(qiáng)度,又要具有比硅磚更優(yōu)越的高溫強(qiáng)度性能,從而使磚縫結(jié)合緊密,在大碹加蓋保溫層后能形成封閉結(jié)構(gòu),延長(zhǎng)使用壽命。
玻璃窯烘爐前需做的準(zhǔn)備工作
一、烤窯前由烤窯人員根據(jù)烤窯要求并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙對(duì)熔窯主體、動(dòng)力系統(tǒng)和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)熔窯主體的檢查,主要內(nèi)容為電熔鋯剛玉磚砌體結(jié)構(gòu)是否達(dá)到有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,特別注意:
1、大碹:內(nèi)表面是否平整;電熔鋯剛玉磚磚縫寬度是否達(dá)到砌筑規(guī)范要求;縱向磚縫是否整齊均勻;大碹膨脹縫和碹碴磚膨脹縫情況。
2、胸墻:墻體是否平直,有無(wú)內(nèi)、外傾現(xiàn)象;膨脹縫留設(shè)是否合適。
3、小爐:小爐膨脹縫是否滿足大碹膨脹時(shí)小爐外移的要求,小爐吹出口碹是否有橫向裂紋。
4、山墻及山墻碹:山墻碹磚縫是否達(dá)到設(shè)計(jì)和砌筑電熔鋯剛玉磚規(guī)范要求;碹磚有無(wú)橫向裂紋;碹碴結(jié)構(gòu)是否合理;碹碴掛鉤磚與托鐵板的間隙是否按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。
5、投料口L型吊墻:兩側(cè)膨脹縫是否能滿足L型吊墻自由膨脹的需要。
6、卡脖分隔墻:分隔墻磚是否有橫向裂紋;分隔墻磚吊掛結(jié)構(gòu)和安裝是否符合要求,是否有礙分隔墻磚的膨脹;分隔墻與卡脖碹的膨脹縫是否留足。
7、膨脹縫:留設(shè)位置和寬度是否符合要求,能否滿足電熔鋯剛玉磚磚體膨脹的需要,縫內(nèi)有無(wú)雜物。
二、經(jīng)檢查合格待烤的熔窯應(yīng)進(jìn)行密封處理。
1、將預(yù)先準(zhǔn)備好的楔子磚蓋住大窯的每節(jié)膨脹縫。
2、蓄熱室墻頂端與蓄熱室碹之間的膨脹縫填入高鋁纖維氈(墻、碹分離結(jié)構(gòu))。
3、蓄熱室碹縫用硅磚覆蓋。
4、小爐脖接縫用高鋁纖維棉填充。
5、所有預(yù)留孔(電視孔、觀察孔、扒渣孔)及烤窯風(fēng)管人口都應(yīng)予以密封??靖G結(jié)束后,所有上述臨時(shí)性密封都應(yīng)認(rèn)真重薪做性密封處理。
三、烤窯前應(yīng)在各測(cè)量點(diǎn)(如膨脹縫、山墻兩側(cè)、小爐底部、投料池底部和流道入口底部等)做好窯體膨脹標(biāo)記。
四、認(rèn)真清掃熔窯,清掃采用真空吸塵的方法。在清掃時(shí)應(yīng)特別注意:大碹、胸墻內(nèi)表面的清掃,池底和池壁的清掃,小爐的清掃,煙道的清掃等,池底至少真空吸塵三次;認(rèn)真清理各處膨脹縫,清除膨脹縫內(nèi)的所有雜質(zhì),如木楔、碎磚、火泥、鐵件和焊渣等。有條件的話,用金屬探測(cè)儀檢查池底,用磁鐵吸取金屬。
五、準(zhǔn)備好烤窯在達(dá)到工作溫度時(shí)需要使用的
耐火磚和密封材料,并放在窯上適當(dāng)位置預(yù)熱。
六、制定升溫曲線,做好烤窯日志。
七、準(zhǔn)備好烤窯用各種工器具,并對(duì)人員分工進(jìn)行安排。
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