什么是低蠕變高鋁磚？

低蠕變高鋁磚是以特種鋁礬土熟料為主要原料，輔以特殊添加劑，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)?，具有蓄熱能力大、蠕變率小等?yōu)點(diǎn)，適用于中小型高爐的配套熱風(fēng)爐。
 

低蠕變高鋁磚是在普通高鋁磚的生產(chǎn)工藝加入其它有益輔助礦物，以提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐大容積、高風(fēng)溫和長壽化的發(fā)展，熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚的比例越來越高。

提高抗蠕變的方法
不同的蠕變溫度添加不同的有益礦物可提高高鋁磚的抗蠕變性能。
當(dāng)蠕變溫度在1550℃、1500℃時(shí)添加物為石英、三石礦物。三石是指藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石。
當(dāng)蠕變溫度在1450℃、1400℃、1350℃時(shí)，添加物為三石礦物、剛玉、活性氧化鋁。
當(dāng)蠕變溫度為1300℃、1270℃、1250℃時(shí)，添加三石礦物。

幾種因素對低蠕變高鋁磚性能的影響
1、泥料水分對低蠕變高鋁磚性能的影響
由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小對制品顯氣孔率的影響很大。水分過高或過低均會(huì)導(dǎo)致制品顯氣孔率偏高,適宜的水分為2.8%~3.0%。
燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響
在添加劑加入量不變的前提下,制品的理化性能與燒成溫度有關(guān),燒后線變化率和顯氣孔率隨燒成溫度的提高而增大;荷重軟化溫度和常溫耐壓強(qiáng)以1450℃燒成的試樣高。
燒成氣氛對蠕變性能的影響
采用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原料,采用相同的燒結(jié)溫度在不同的氣氛下燒成。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在還原氣氛和氧化氣氛下燒成的試樣的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃,還原氣氛燒成試樣的荷重軟化溫度偏低,由此見他的蠕變性能較差。主要是因?yàn)檫€原氣氛下SiO2被還原的緣故,在還原氣氛下莫來石分解,大大影響AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕變性。