水泥窯用耐堿粘土磚,又稱(chēng)耐堿磚,是水泥窯常用的一種耐火材料。
在預(yù)熱器窯、窯外分解窯和立波爾窯生產(chǎn)水泥熟料時(shí),由于原料和燃料中鉀、鈉、氯、硫生成堿的硫酸鹽和氯化物等組分的揮發(fā)凝聚,反復(fù)循環(huán),導(dǎo)致在窯料中這些組分的富集,使預(yù)熱器內(nèi)的窯料和窯氣中R2O、Al2O3和Cl-含量大增,對(duì)普通粘土磚、高鋁磚侵蝕嚴(yán)重。堿化合物的侵蝕,形成膨脹性鉀霞石、白榴石等,使粘土磚、高鋁磚破裂損壞,所以在預(yù)熱器等堿侵蝕嚴(yán)重部位采用耐堿磚。耐堿磚中Al203的含量,嚴(yán)格控制在30%左右。大型水泥窯窯筒的入料區(qū)段,表面散熱損失大,而且對(duì)襯磚的要求具有良好的耐堿性,故采用耐堿隔熱磚。耐堿隔熱磚是利用半硅質(zhì)原料,以化學(xué)結(jié)合不燒工藝生產(chǎn)而得,它具有高強(qiáng)、隔熱效果好和抗堿侵蝕能力強(qiáng)的特性。
耐堿粘土磚由于在水泥窯中用于不同部位,各個(gè)部位要求不同的理化性能,因此,它分為普通耐堿磚、高強(qiáng)耐堿磚、拱頂耐堿磚和隔熱耐堿磚,水泥窯用耐堿磚理化指標(biāo)如下表。
在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,來(lái)自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸,除對(duì)燒成帶、過(guò)渡帶的堿性磚侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集,可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成膨脹性礦物,使粘土磚開(kāi)裂剝落,形成堿裂破壞。
由于出窯熟料溫度高,堿還會(huì)從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā),對(duì)篦冷機(jī)熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕,形成堿裂。A1203含量為25%一28%的耐火粘土磚,使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應(yīng),形成一層高粘度的釉面層,封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道,從而防止了堿裂。如空氣中含氯較多時(shí),可適當(dāng)提高磚中的Si02含量,增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力,制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應(yīng)預(yù)分解窯三次風(fēng)管中帶熟料粉塵的氣流對(duì)襯料的沖刷,也可制成高強(qiáng)度的耐堿粘土磚;為滿(mǎn)足窯體、預(yù)熱器筒體隔熱要求,還可以制成輕質(zhì)耐堿粘土磚。
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