寶珠砂

陶瓷砂(又名寶珠砂、鑄寶砂、陶粒砂、釬珠砂)是熔融狀態(tài)下的高氧化鋁質(zhì)的原料(鋁磯土)經(jīng)噴霧處理、使之再結(jié)晶而得到的高耐熱性、低熱膨脹、球狀人工無機(jī)材料。其用于鑄造原砂時，在性價比上優(yōu)于鉻鐵礦砂、鋯英砂，為鑄造行業(yè)提高鑄件質(zhì)量、降低成本、減少污染開辟了有效途徑，是較為理想的新型鑄造用砂，近幾年已應(yīng)用于消失模鑄造、精密鑄造、冷熱芯盒制芯等，具有較好的發(fā)展前景。

二、成份及性能指標(biāo)

1、AL2O3≥68~75%    Fe2O3≤3%    TiO2：2.5～3.5%    SiO2：8～12%

2、粒形：球形

3、顏色：黑棕色

4、角形系數(shù)：≤1.1

5、粒度：0.053mm～3.0mm

6、密度：≥2.0（g/cm3）

7、耐火度：≥1790℃

8、膨脹系數(shù)：（20-1000℃）8×10-6/℃

三、化學(xué)性能

化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗酸、抗堿侵蝕。

四、中性材料

五、使用方法

1、鉻鐵礦砂和寶珠砂的配比1:1

2、鉻鐵礦砂和寶珠砂的配比3:7

3、寶珠砂和寶珠砂粉的配比7:3

用戶可在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索符合自己的生產(chǎn)工藝要求的配合比。

但是從我們和用戶那兒的成功使用情況來看，這三種使用方法均有、都有自己獨(dú)到的使用方法?？蓞⒖肌⒔梃b此方法。

六、寶珠砂對結(jié)合劑的要求

對酸性及堿性、結(jié)合性均可使用，樹脂加入量可減少30-50%，水玻璃加入量為≤4%。

陶瓷砂用于鑄造原砂的優(yōu)點(diǎn)如下。

(1)球狀粒形，流動性及填充性好。粒形接近真圓，表面光滑，無凹凸脈紋。其流動性及填充性好，造型時易緊實(shí)，且能保持良好的透氣性；而硅砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差。

(2)熱膨脹率低，有利于生產(chǎn)高精度鑄件。型砂的熱膨脹系數(shù)過大，會造成夾砂、結(jié)疤、鼠尾等鑄造缺陷，而陶瓷砂的熱膨脹系數(shù)極小，在澆注過程中幾乎沒有膨脹現(xiàn)象，其性能可與鋯英砂媲美，所以，生產(chǎn)鑄件的尺寸精度高，表面缺陷少，不易產(chǎn)生夾砂、沖砂、氣孔等缺陷，鑄件成品率高。

(3)耐破碎性好，有利于回收利用。陶瓷砂顆粒的致密性好，強(qiáng)度高，即使再生使用也很少破碎，因此減少了鑄造生產(chǎn)過程中的粉塵、廢物排放，利于環(huán)境保護(hù)。

寶珠砂作為綠色環(huán)保鑄造材料，其性價比遠(yuǎn)高于硅砂、鉻鐵礦砂、鋯英砂等鑄造用砂。優(yōu)良的性能為鑄造行業(yè)的節(jié)能、減排提供了切實(shí)可行的解決方案，是鑄造企業(yè)造型材料的選擇。

與傳統(tǒng)材料相比，寶珠砂的結(jié)構(gòu)致密、表面光潔近似球形，耐高溫、良好的透氣性和潰散性、再生回用率高。在砂型鑄造工藝上，使用寶珠砂可以節(jié)省30----50%的粘結(jié)劑、提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率、再生回收率可以達(dá)到98%以上等，給鑄造企業(yè)帶來的直接效應(yīng)是降低了生產(chǎn)成本，同時也大幅減少鑄造企業(yè)的固體廢料及廢氣的排放。在改善鑄造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的同時，還能有效降低和避免產(chǎn)業(yè)工人罹患矽肺病的危險(xiǎn)。

寶珠砂適用范圍很廣，可用于砂型鑄造、消失模及V法鑄造、覆膜砂、殼型鑄造、精密鑄造等。目前被廣泛應(yīng)用于汽車鑄件、鐵路鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、發(fā)電類鑄件、機(jī)床類鑄件、模具類鑄件的造型，喜愛、現(xiàn)如今被成熟地應(yīng)用于鋼包引流劑、表面噴丸處理、鑄造涂料等其他領(lǐng)域。

寶珠砂的市場以中高端產(chǎn)品為主，在替代鉻鐵礦砂及鋯英砂方面技術(shù)已十分成熟。作為傳統(tǒng)造型材料的一次革新，目前寶珠砂在鑄造業(yè)的認(rèn)可度越來越高，實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)也越來越多。特別是國外客戶，我們產(chǎn)品出口銷量從2000年開始，近些年逐年以15%以上的漲幅增加。鄭州榮盛耐火材料作為的耐材生產(chǎn)廠家能夠生產(chǎn)四十多種不同類型的耐火保溫產(chǎn)品，產(chǎn)品類型基本上是從種類和配方比例進(jìn)行區(qū)分，產(chǎn)品種類繁多，基本上能夠滿足現(xiàn)階段鍋爐，煉鋼槽所需要的耐高溫要求，產(chǎn)品質(zhì)量值得您的信賴。