榮盛耐材教您怎樣利用澆注料進(jìn)行烘爐

高爐出鐵溝澆注料過(guò)去采用粘土熟料、焦粒、軟質(zhì)黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補(bǔ)頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境；如今，高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)攪拌耐火澆沱料、摻加有機(jī)防爆耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點(diǎn)是施工方便和烘烤，使用效果顯著。
高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道，其耐火襯里應(yīng)具有下列特性：耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖剛能力強(qiáng)；抗熱震性好．重?zé)w積變化??；抗氧化能力強(qiáng)：容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；使用寸，小產(chǎn)生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長(zhǎng)。這幾個(gè)特性是相輔相成的，應(yīng)互為兼容。

　　在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統(tǒng)的溝料搗制較多，也有用Al2O3—SiC質(zhì)搗打料的。A1203—SiC—C質(zhì)搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統(tǒng)溝料的提高較多，但施工勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣專用型鐵溝澆注料。
高爐烘爐注意事項(xiàng)：按照烘爐曲線烘爐，冷卻水0.5m／ｓ時(shí)，熱風(fēng)600℃升至900℃，填料熱面溫度由34℃升至℃，遠(yuǎn)低于填料烘干溫度。故需弱化冷卻作用，保證爐頂溫度處于要求范圍內(nèi)，適當(dāng)提高烘爐溫度；并且針對(duì)不同的烘爐溫度，保證給予足夠的烘爐時(shí)間，使磚襯充分升溫。

　　熱風(fēng)溫度600℃充分恒溫，無(wú)冷卻水作用時(shí)填料熱面溫度為173℃，遠(yuǎn)低于鑄鐵冷卻壁的工作溫度，所以就目前烘爐溫度600℃的烘爐條件，斷水烘爐是可行的。防止炭磚在高爐開爐前氧化燒損，保證陶質(zhì)耐火材料嚴(yán)密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面；建議使用微還原性氣氛的高溫氣體烘爐。
在爐缸冷卻壁及填料交界面處插入熱電偶，監(jiān)控爐缸填料升溫情況，充分判斷整個(gè)爐缸的烘爐效果；制定合理的烘爐溫度—時(shí)間曲線，確保爐缸爐底磚襯實(shí)現(xiàn)充分烘干，為高爐長(zhǎng)壽奠定基礎(chǔ)。